Вариант 1:

Щит управления котлом на базе регуляторов ТРМ с блоком защиты ОВЕН ПР. (В состав щита входят регуляторы ТРМ, программируемое реле ОВЕН ПР, автоматические выключатели, промежуточные реле, твердотельные реле, кнопки, лампы, переключатели, клеммные колодки).

Вариант 2:

Щит управления котлом на базе регуляторов ТРМ с блоком защиты Siemens !LOGO. (В состав щита входят регуляторы ТРМ, Siemens !LOGO, автоматические выключатели, промежуточные реле, твердотельные реле, кнопки, лапы, переключатели, клеммные колодки).

Вариант 3:

Щит управления котлом на базе контроллера ОВЕН ПЛК с сенсорной панелью управления 10”. (В состав щита входят программируемый контроллер ОВЕН ПЛК с сенсорной панелью Weintek 10”, автоматические выключатели, промежуточные реле, твердотельные реле, кнопки, лампы, переключатели, клеммные колодки).

Вариант 4:

Щит управления котлом на базе контроллера Siemens S7-1200 с сенсорной панелью управления 10”. (В состав щита входят программируемый контроллер Siemens S7-1200 с сенсорной панелью управления Weintek 10”, автоматические выключатели, промежуточные реле, твердотельные реле, кнопки, лампы, переключатели, клеммные колодки).

Вариант 1:

Щит управления деаэратором на базе регуляторов ТРМ

Вариант 2:

Щит управления деаэратором на базе программируемого реле ОВЕН ПР

Вариант 3:

Щит управления деаэратором на базе контроллера ОВЕН ПЛК с сенсорной панелью управления 7”

Вариант 4:

Щит управления деаэратором на базе контроллера Siemens S7-1200 с сенсорной панелью управления 7”

Вариант 1:

Шкаф управления с частотными преобразователями дымососа, вентилятора и пускозащитной аппаратурой питательных насосов.

Вариант 2:

Шкаф управления котлом для управления дымососом, вентилятором и питательными насосами на контакторах (необходимо применение МЭО дымососа и вентилятора)

Манометр ТМ-510, КМ22 – 6 шт.;

Термометр БТ – 3 шт.;

Тягонапоромер – 1 шт.;

Преобразователь давления – 5 шт.;

Кондуктометрические датчики уровня – 2 шт.;

Запально-защитное устройство – 1 шт.;

Преобразователь разности давлений – 1 шт. (уровень).

Преобразователь разности давлений – 1 шт. (расход);

Диафрагма камерная – 1 шт. (расход пара от котла);

Комплект монтажных частей (бобышки, отборные устройства и т.д.) – 1 комплект;

Термопреобразователь сопротивления – 2 шт. (t дымовых газов);

Частотный преобразователь или МЭО на направляющие аппараты дымососа и вентилятора – 2 шт.;

Колонка уровнемерная – 1 шт.;

Быстроходный клапан на питательной воде с электроприводом – 1 шт.

Преобразователь давления – 1шт.;

Поплавковый уровнемер – 1шт.;

Термопреобразователь сопротивления – 2шт.;

Комплект монтажных частей (бобышки, отборные устройства, сосуд конденсационный) – 1компл.;

Быстроходный регулирующий клапан с электроприводом.

Персональный компьютер;

Scada-система MasterSCADA на 500/1000/2500 внешних точек ввода-вывода;

OPC-сервер на 500/2500 тегов MasterOPC.

– первичные преобразователи и сигнализирующие датчики для измерения и контроля технологических параметров;

– исполнительные механизмы, изменяющие положение регулирующих органов или частотные преобразователи;

– щит управления котлом, на лицевой панели которого установлены:

• графическая сенсорная панель оператора;

• световые индикаторы, сигнализирующие;

• кнопка пуска и аварийного останова котла;

• кнопка съема звука.

– питания средств автоматики;

– защиты, опрессовки, розжига и сигнализации, выполненные на базе программируемого логического контроллера;

– регулирования; – контроля и регистрации параметров.

– контроль технологических параметров котла;

– автоматическое регулирование параметров процесса;

– автоматическую защиту, действующую на останов котла при отклонении технологических параметров;

– аварийную световую и звуковую сигнализацию отклонения технологических параметров от нормы с запоминанием первопричины аварии;

Контроль технологического процесса осуществляется по показывающим приборам по месту, а также на панели оператора.

Управление технологическим процессом и оборудованием котла выполняется органами управления, расположенными на сенсорной панели управления.

– Запуск оборудования котла в автоматическом режиме с панели оператора, расположенной на щите рядом с котлом.

– Плановый останов котла в заданном режиме.

– Аварийный останов котла в автоматическом режиме по защитным параметрам:

• Повышение или понижения давления газа перед горелкой;
  • Понижение разряжения в топке котла;
  • Понижение давления воздуха перед горелкой;
  • Погасание факела горелки или факела запальника;
  • Повышение давления пара в барабане котла;
  • Повышение или понижения уровня воды в барабане котла;
  • Нарушение цепей защиты;
  • Отключение двигателей дымососа и вентилятора;

– Аварийный останов котла оператором

• у котла со щита кнопкой «Аварийный останов котла». При нажатии кнопки «Аварийный останов котла» разрывается цепь подачи питания на газовые клапана. При обесточивании основной и рабочий клапана закрываются, а клапан «свеча» открывается. Одновременно сигнал от кнопки «Аварийный останов котла» поступает на вход контроллера, который приводит цепи исполнительных органов в состояние, соответствующее аварийной остановке котла по заданному алгоритму управления.

– Работа котла с поддержанием нормативных значений технологических параметров и выполнением локальных защит при отклонении процесса от регламентного.

– Автоматическое регулирование технологических параметров:

• уровня воды в барабане (регулятор уровня), воздействием на регулирующий клапан питательной воды;
  • разрежения в топке (регулятор разрежения), изменением оборотов электродвигателя дымососа или положения направляющего аппарата;
  • давления пара в барабане (регулятор нагрузки) воздействием на регулирующий клапан газа к горелке;
  • давления воздуха к горелке (регулятор соотношения «топливо-воздух»), изменением оборотов электродвигателя вентилятора или положения направляющего аппарата.

– Контроль и отображение технологических параметров на панели:

• уровень воды в барабане (регистрация);
  • давление пара в барабане (регистрация);
  • давление газа перед горелкой;
  • разрежение в топке;
  • давление воздуха перед горелкой;
  • положение регулирующих органов;
  • обороты электродвигателей дымососа и вентилятора;
  • расход пара от котла (регистрация, опция);
  • температура дымовых газов до и после экономайзера (опция).

Все операции по розжигу котла, управлению, обеспечению защит и автоматическому регулированию выполняются в соответствии с технологической программой, записанной в контроллер. Технологические блокировки, срабатывание защиты, определяющие порядок пуска и останова котла осуществляются на базе логического программируемого контроллера.