Характерными повреждениями барабанов котла являются:

– трещины-надрывы на внутренней и наружной поверхности обечаек и днищ;

– трещины-надрывы вокруг трубных отверстий на внутренней поверхности барабанов и на цилиндрической поверхности трубных отверстий;

– утонение стенок;

– изменение структуры металла (умягчение или увеличение твердости металла);

– коррозионные дефекты (язвы, растрескивания, питтинги) поверхностей обечаек и днищ;

– овальность, прогиб барабана;

– оддулины (выпучины) на поверхностях барабанов, обращенных в топку, вызванные температурным воздействием факела в случаях разрушения (или выпадения) отдельных частей футеровки.

К трубной системе относятся кипятильные и циркуляционные трубы, экранные трубы, опускные и перепускные трубы, коллекторы.

В результате эксплуатации оборудования могут возникать следующие дефекты трубной системы:

– уменьшение внутреннего диаметра труб – отложения на их внутренней поверхности накипи или шлама.

– разрыв стенки труб – в результате их перегрева при нарушении циркуляции котловой воды.

– износ (истирание) стенок труб – при увеличенных скоростях запыленного газового потока стенки труб подвергаются абразивному истиранию и становятся тоньше.

– коробление и изгибы труб и змеевиков – некоторые кипятильные и экранные трубы или их группы при эксплуатации изгибаются и выступают из общего ряда. Причиной этого чаще всего является зажатие камер, нижних барабанов или отдельных труб при проходе через обмуровку в результате отсутствия зазоров для их термического расширения. Трубы коробятся и изгибаются также из-за чрезмерного или неравномерного холодного натяга, допущенного при их установке, обрыва их крепления и нарушения нормальной циркуляции воды в котле.

– коррозионные разъедания поверхности труб – на наружной и внутренней поверхностях труб в результате коррозионных процессов появляются оспины, язвы и раковины, которые могут превратиться в свищи.

Из-за нарушения технологического процесса подготовки воды, режима работы котла, изменения качества исходной воды данные устройства могут быть подвержены коррозии, вследствие чего могут утратить свою работоспособность.

К основным причинам замены газоплотной полосы, гребенки и плавников относятся:

– прогар и разрушение от продуктов горения;

– замена трубной системы также предполагает замену газоплотной полосы, гребенки и плавников;

– при ремонте торкрета часто плавники подлежат замене из-за коррозионного износа.

Типичными повреждениями пароперегревателя являются:

– накипь и коррозия – вследствие неправильной химической водоподготовки;

– трещины в сварных соединения, свищи, усталостные трещины, трещины из-за вибрационных нагрузок;

– а также прогары, перегрев или разморозка трубы, приводящие к деформации.

В процессе эксплуатации могут возникать следующие дефекты паропровода:

– нарушение целостности, вследствие разрыва (давление, перегрев, разморозка, гидроудары, вибрация);

– нарушение целостности, вследствие коррозионной активности;

– изменение геометрических параметров (прогиб, утонение стенок труб).

К характерным дефектам змеевиков относятся:

– накипь и коррозия – вследствие изменения качества исходной воды и неправильной химической водоподготовки;

– трещины в сварных соединения, усталостные трещины, трещины из-за вибрационных нагрузок;

– свищи, прогары, перегрев или разморозка, деформация.

Чаще всего коллекторы экономайзеров меняются вместе со змеевиками по тем же причинам.

В комплект сборочных запчастей входят: гребенка, швеллер и самогнутые уголки. Комплект сборочных частей необходим при замене змеевиков.

В процессе работы экономайзера панель может прийти в негодность по следующим причинам:

– перегрев стенок панели;

– коррозия из-за контакта с уходящими газами, конденсатом на поверхности;

– физическая деформация, том числе из-за вибрационных нагрузок;

– нагрев наружной стенки вследствие потери теплоизоляционных свойств.